自立吸嘴袋 由吸嘴和自立袋两部分组成，是一种底部有水平支撑结构，顶部或侧部带有吸嘴的软包装袋。它的制作要求较高，若是掌握不好，就会出现不合格的产品，使用过程中会出现涨袋、破袋、渗漏等问题。自立吸嘴包装袋的生产制作主要分为设计、制版、 印刷 、复合、固化、分切、 制袋、这几个步骤，这期，我们主要来讲讲复合、制袋所需要注意的部分。

　　一、复合材料的选择

　　1.外层：外层即承印材料，目前市场上常用的自立袋承印材料除普通OPP外分切，还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料。用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料;用来包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。

　　2.中间层：中间层一般选择高强度、高阻隔性材料，而且要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与粘合剂有良好的亲和力，所以一般会采用PET、PA、VMPET、铝箔等材料。

　　3.内层：内层即热封层，一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。

　　二、制袋工艺的要求

　　1.热封温度：在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。

　　2.热封压力：热封时必须要加以适当的压力才够促进热封面材料的黏合。但力度要掌控好，若压力过大，会使熔融的材料挤出，这会影响到袋子的平整度和袋子的热封效果，从而降低了热封强度。

　　3.加热方式：制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。两边加热的方式要比单边加热方式高效、实用。

　　自立吸嘴袋 在实际生产中出现的问题主要在这两个方面，因此如何做好材料的选择，并采用最佳的工艺操作方式，是对于自立吸嘴袋的整体质量提高起着决定性的作用。