自立袋常出现三个质量问题，分别是在使用过程中发生袋泄漏，在制袋过程中发生袋型不平整和底封不对称。

　　一、袋泄漏

　　自立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

　　1、材料的选择

　　自立袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm;内层热封薄膜的低温热封性能要好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm;此外，要选用连接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合剂，纯度高的有机溶剂。

　　2、热封强度

　　热封强度低也是影响自立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。特别是要注意摸索不同结构袋子的热封温度，因不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同;热封压力不宜过大，热封时间也不宜过长，以免大分子降解，热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，使封口强度下降。此外，自立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。

　　在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对自立袋做泄漏试验。最简单实用的方法是，在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性良好;否则应及时调整漏气部位的热封温度和压力。内装液体的自立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，如在袋内填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。

　　二、袋型不平整

　　平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，自立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，使袋子产生褶皱，所以应调整好工艺参数，并确保冷却水循环系统工作正常。

　　三、对称性差

　　对称性不但影响自立袋的外观，还会影响其密封性能。自立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱，热封强度降低。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。